如今，隨著國家對各項工作質(zhì)量控制的加強，管道內(nèi)窺鏡多用于焊接質(zhì)量檢測。內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)可以清晰準確地判斷裂紋、未焊透、夾渣、未焊透、漏水等類似焊接缺陷，快速提供清晰完整的內(nèi)窺鏡圖像和視頻數(shù)據(jù)存儲，準確檢測內(nèi)部焊縫質(zhì)量，已成為無損檢測的重要工具。

　　

　　無損檢測需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡作為檢測工具，為滿足復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境而專門設(shè)計生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡制造技術(shù)的發(fā)展而被廣泛應(yīng)用的一種檢測技術(shù)。根據(jù)制造工藝的特點，我們一般將工業(yè)內(nèi)窺鏡分為三種：光學(xué)硬管鏡、光纖鏡和視頻鏡。

　　

　　管道內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射的場所以及人眼不能直接觀察到的場所的檢查和觀察。主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，無需拆卸或損壞總成、停止設(shè)備運行即可實現(xiàn)無損檢測。另一方面，工業(yè)內(nèi)窺鏡還可以與攝像頭、照相機或電子計算機相連接，組成攝影、攝像和圖像處理系統(tǒng)，從而對視場目標的圖像進行監(jiān)控、記錄、存儲和分析，為診斷和治療提供保障。

　　

　　影響管道內(nèi)窺鏡檢測的因素有哪些？

　　

　　1、光照條件。內(nèi)窺鏡的照明強度不得低于2600lm，否則無法看清內(nèi)部情況。

　　

　　2、分辨率，要求內(nèi)窺鏡對技術(shù)指標有很高的要求。

　　

　　3、渠道。選擇通道時，應(yīng)盡量靠近待測位置，盡量減少探頭彎曲次數(shù)。

　　

　　4、探頭的位置和角度。檢測時，內(nèi)窺鏡的位置和角度應(yīng)盡量靠近檢測點，以獲得良好的檢測效果。

　　

　　使用管道內(nèi)窺鏡進行檢測時，必須排除這些因素的影響，才能保證良好的檢測效果。